مانع تسرب عمود دوار عالي الضغط
- YiDa
- داليان، الصين
- 15-20 يومًا
- ملياران/سنة
1. اعتمادًا على مادة منع التسرب، تعمل منتجاتنا ضمن نطاق درجة حرارة يتراوح من -200 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية.
2. مانعات التسرب الخاصة بنا مناسبة لمختلف المعدات الدوارة الثقيلة، مثل مخفضات التروس والضواغط وأوعية التفاعل.
3. اعتمادًا على المادة المختارة، فإن موانع التسرب الدوارة عالية الضغط لدينا متوافقة مع الأحماض القوية والقلويات القوية والوسائط المسببة للتآكل المختلفة.
يتمثل أحد التحديات الشائعة عند اختيار موانع التسرب الدوارة عالية الضغط في عدم التوافق بين مادة مانع التسرب ووسط التشغيل، مما قد يؤدي إلى التورم أو الشيخوخة المبكرة.
ولمعالجة هذه المشكلة، بدلاً من الاعتماد على المواد الجاهزة، نقوم بتصميم حلول مخصصة باستخدام مواد مثل FKM وFFKM وPTFE، مصممة خصيصاً لتناسب ظروف التشغيل الخاصة بكم. علاوة على ذلك، تتميز هذه الأختام الدوارة عالية الضغط بتصميمات محسّنة للشفة، وتصاميم مضادة للبثق، وهياكل تعويض الضغط لتقليل خطر التسرب في بيئات الضغط العالي.
تحليل الأختام الدوارة عالية الضغط.
يعتمد التصميم الأساسي لأختام أعمدة الهيدروليك عالية الضغط على بنية مركبة تتكون من مادة مطاطية (لتوفير التحميل المسبق) وحلقة انزلاق مضادة للبثق أو هيكل معدني (لتحمل الضغط العالي وتقليل الاحتكاك). وتُستخدم هذه الأختام بشكل شائع في المعدات الدوارة الثقيلة مثل المحركات الهيدروليكية، ومضخات المكابس عالية الضغط، ومخفضات السرعة، والضواغط، وأوعية التفاعل، وأنظمة الدفع الكهربائية لمركبات الطاقة الجديدة.
المعايير الرئيسية لأختام العمود الدوار.
| المعلمة | المواصفات / المتطلبات |
| المادة الأساسية | FKM، FFKM، مادة PTFE، المجلس الوطني للبحوث |
| الشهادات | ISO9001، AS9100D، RoHS2.0، UL |
| مقاومة الضغط (حسب المادة) | FKM: مقاومة الضغط ≤ 15 ميجا باسكال؛ FFKM: مقاومة الضغط ≥20 ميجاباسكال؛ مادة مادة PTFE: مقاومة الضغط ≤ 30 ميجا باسكال؛ مطاط النتريل بروبيلين (المجلس الوطني للبحوث): مقاومة الضغط ≤ 10 ميجا باسكال؛ يمثل تصنيف الضغط أقصى ضغط يمكن تحقيقه للنظام في ظل التصميم الهيكلي الأمثل لكل مادة. قد تختلف القيم الفعلية تبعًا لنوع الهيكل وأبعاده وظروف التشغيل. تخضع المواصفات النهائية للحل التقني المعتمد. |
| درجة حرارة التشغيل (حسب المادة) | FKM: من -20 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية؛ نطاق درجة حرارة FFKM: من -20 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية؛ مادة مادة PTFE: من -200 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية؛ تصبح أقل مرونة عند درجات الحرارة المنخفضة للغاية؛ المجلس الوطني للبحوث: من -40 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية |
| نوع هيكل الختم | مانع تسرب زيت عالي الضغط (شفتان / معزز بالمعدن)؛ حلقة انزلاق دوارة (حلقة انزلاق من مادة مادة PTFE + حلقة مطاطية دائرية)؛ مانع تسرب يعمل بنابض (نابض + مادة مادة PTFE/مطاط)؛ مانع تسرب ميكانيكي للوجه |
| مقاومة الضغط (حسب الهيكل) | عمود دوار عالي الضغط: مقاومة الضغط ≤15 ميجا باسكال؛ حلقة دوارة من نوع جليد: مقاومة الضغط ≤30 ميجا باسكال؛ يمكن للأختام الميكانيكية المصممة خصيصًا والمزودة بحلقة ديناميكية وحلقة ثابتة وآلية تعويض أن تتحمل ضغوطًا تصل إلى 100 ميجا باسكال في ظل ظروف متحكم بها. |
| صلابة | صلابة الختم: شور أ 70-90؛ صلابة العمود: ≥HRC55، قابلة للتخصيص |
| السرعة الخطية | موانع تسرب مطاطية ≤ 5 م/ث؛ موانع تسرب من مادة مادة PTFE ≤ 15 م/ث؛ موانع تسرب ميكانيكية ≤ 30 م/ث |
| تسامح | تم تصنيعها وفقًا لمتطلبات التفاوت المسموح به في رسومات العميل |
| متطلبات سطح العمود | خشونة السطح: رع 0.2–0.8 ميكرومتر |
| الوسائط المطبقة | زيت هيدروليكي، زيت تروس، ماء جليكول، مستحلب، محاليل حمضية وقلوية، غازات، إلخ. |
| التخصيص | تتوفر أحجام ومواد مخصصة بناءً على قطر العمود والضغط ودرجة الحرارة ووسط التشغيل |
| انحراف تركيب العمود | يتم التحكم فيه ضمن نطاق 0.05 مم - 0.10 مم |
| التطبيقات | المحركات الهيدروليكية، ومضخات المكابس، ومخفضات السرعة، والضواغط، وغيرها من المعدات الثقيلة |
ما هي مزايا موانع التسرب الدوارة ذات الضغط العالي؟
1. قدرة استثنائية على التكيف مع الضغط، تغطي جميع السيناريوهات من التطبيقات الخفيفة إلى التطبيقات الشاقة.
نقدم حلولاً للتحكم في الضغط تتراوح بين 10 و100 ميجا باسكال، وذلك حسب نوع نظام منع التسرب؛ ويُطبق تصنيف 100 ميجا باسكال على موانع التسرب الميكانيكية المصممة خصيصاً للاستخدام في ظروف تشغيل مضبوطة. ومن خلال استخدام نظام توافق متدرج يشمل أربعة أنواع هيكلية - موانع تسرب الزيت، وحلقات جلايد، وموانع التسرب الزنبركية، وموانع التسرب الميكانيكية - فإننا نلبي المتطلبات القياسية لمضخات الضغط المتوسط إلى العالي، مع مراعاة ظروف الضغط القصوى الموجودة في معدات مثل المفاعلات وأجهزة الطرد المركزي.
2. خيارات مواد متنوعة لتحمل الوسائط المعقدة ودرجات الحرارة القصوى.
نُقدّم مزيجًا من المطاط الصناعي والبلاستيك الهندسي، مثل FKM وFFKM وPTFE المُدعّم وNBR، القادرة على العمل ضمن نطاق درجة حرارة يتراوح بين -40 درجة مئوية و260 درجة مئوية. هذه المواد مُحسّنة خصيصًا للزيوت المعدنية والمذيبات الحمضية/القلوية والمواد الكاشطة. والجدير بالذكر أن التكوينات التي تتضمن حلقة انزلاق مادة PTFE مُقترنة بحلقة دائرية أو عنصر زنبركي تضمن إحكامًا موثوقًا به في ظروف درجات الحرارة العالية والتآكل والتشحيم الخالي من الزيت.
3. تصميم مقاوم للضغط وتعويض التآكل لإطالة عمر الخدمة.
نستخدم نوى معدنية أو حلقات مانعة للتسرب لتوفير الدعم الهيكلي، بالإضافة إلى مواد مطاطية تعوض التآكل باستمرار، مما يمنع خروج مانع التسرب إلى فجوة الخلوص تحت ضغط عالٍ. علاوة على ذلك، يراعي التصميم خشونة سطح العمود رع 0.2–0.8 ميكرومتر لتقليل فقد الاحتكاك مع الحفاظ على تحكم مستقر في التسرب عند سرعات خطية تصل إلى 15 مترًا في الثانية.
دليل اختيار موانع التسرب الهيدروليكية عالية الضغط للأعمدة.
1. توافق ضغط التشغيل.
الضغط ≤ 15 ميجا باسكال: اختر موانع تسرب الزيت المجلس الوطني للبحوث أو FKM.
الضغط 15-30 ميجا باسكال: يوصى باستخدام تكوين حلقة جلايد مادة PTFE.
الضغط ≥ 30 ميجا باسكال: استخدم موانع تسرب تعمل بالطاقة الزنبركية أو حلول موانع التسرب الميكانيكية.
2. متطلبات توافق الوسائط.
الوسائط القائمة على الزيوت المعدنية: اختر المجلس الوطني للبحوث أو FKM.
البيئات الحمضية/القلوية أو المذيبات الكيميائية: يلزم استخدام مادة مادة PTFE أو FFKM.
الوسائط التي تحتوي على جزيئات كاشطة: يوصى باستخدام مادة مادة PTFE المملوءة.
3. معايير مطابقة سرعة الحركة.
التطبيقات عالية السرعة الترددية/الدورانية: اختر مركبات مادة PTFE أو تكوينات الختم الميكانيكي.
تطبيقات الحركة البطيئة أو المتقطعة: تعتبر موانع التسرب المصنوعة من المطاط المرن مناسبة.
4. القدرة على التكيف مع بيئة درجة الحرارة.
التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية (>180°C): اختر مادة PTFE أو FFKM.
التطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة (< -20 درجة مئوية): اختر مطاط NBR أو مطاط السيليكون المقاوم لدرجات الحرارة المنخفضة.
نبذة عن شركة ييدا للمطاط.
دخلنا صناعة المطاط عام ١٩٩٣، وأسسنا الشركة رسميًا عام ٢٠٠٦، حاملين معنا خبرة تصنيعية تزيد عن ٣٠ عامًا. يمتد مقرنا الرئيسي حاليًا على مساحة ٣٧٠٠٠ متر مربع، ويعمل فيه حوالي ٤٥٠ موظفًا، وتبلغ طاقته الإنتاجية السنوية أكثر من ملياري وحدة. كما أنشأنا مصنعًا فرعيًا في فيتنام وشركة تابعة في اليابان.
شهاداتنا.
تحمل الشركة شهادات AS9100D وISO9001 وISO14001 وIATF16949، بالإضافة إلى اعتماد مختبر CNAS. تُستخدم منتجاتنا في قطاعات متنوعة، تشمل أشباه الموصلات، والسيارات، والمعدات الطبية، والفضاء، والأتمتة الصناعية، والطاقة المتجددة.
ضماناتنا:
الحد الأدنى القياسي لكمية الطلب لدينا هو 1000 وحدة، مع فترة تسليم مدتها 15 يومًا. نوفر خيارات الشحن البري والبحري والجوي، ونقدم عينات مجانية (يتحمل العميل تكاليف الشحن). في ظل ظروف التخزين الموصى بها (درجة حرارة أقل من 30 درجة مئوية، رطوبة أقل من 70%، بعيدًا عن الضوء)، إذا تعرضت المنتجات غير المفتوحة لأي عطل في المواد غير ناتج عن خطأ بشري خلال ثلاث سنوات من تاريخ التسليم، فسنقدم بديلًا مجانيًا بعد التحقق من ذلك من خلال الاختبار.
المعارض التي نحضرها:
في مايو 2025، شاركنا في معرض داليان الدولي الصناعي السابع والعشرين، حيث عرضنا حلول الاستبدال المحلية التي تتميز بمنتجات مطاطية عالية الدقة لقطاعات السيارات والطب والطاقة الجديدة.
شراكاتنا:
من خلال المعارض التجارية والأنشطة التصديرية المذكورة آنفاً، أقمنا شراكات مع علامات تجارية عالمية مرموقة مثل أومرون وسيمنز وباناسونيك، وحصلنا على جائزة "المورد المتميز" لعام 2023 من شركة إس إم سي. تُصدّر منتجاتنا إلى أسواق تشمل أوروبا وجنوب شرق آسيا.
التعليمات:
1. هل يمكن استبدال موانع التسرب الموجودة مباشرةً بمانع تسرب العمود الدوار دون إجراء تعديلات على التصميم؟
نعم. يرجى تزويدنا بنموذج الختم الحالي أو الرسومات الفنية، وسنقدم حلاً بديلاً مباشراً.
2. هل يمكن استخدام موانع التسرب الدوارة المترية مع الوسائط المسببة للتآكل؟
نعم. بالنسبة للبيئات المسببة للتآكل - مثل تلك الموجودة في الصناعات الكيميائية وأشباه الموصلات - نوصي بمواد مثل FKM أو FFKM أو مادة PTFE المملوء، والتي تتوافق مع الأحماض والقلويات والمذيبات المختلفة (يتم التحقق من توافق الوسائط مقابل مخططات المقاومة الكيميائية).
3. ما هي إرشادات تركيب موانع التسرب الدوارة المترية؟
يجب إجراء التركيب في بيئة خالية من الغبار باستخدام أدوات متخصصة لضغط مانع التسرب ومنع تشوهه. تشمل الخطوات الرئيسية فحص الشطبات على العمود والهيكل (لمنع تلف الحافة)، والتأكد من التمركز، ووضع مادة تشحيم متوافقة مع النظام على الحافة وأسطح التلامس؛ ويُمنع منعًا باتًا استخدام القوة للفك.
